一、繞線
A、繞線作業(yè)工法標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)變壓器的要求不同,繞線的方法可分為:密繞、疏繞(均勻繞)、定位繞、螺旋繞、并繞:
1. 密繞:一層密繞,布線占一層或多層,排線平整,線與線之間沒有明顯空隙。
2. 疏繞:在繞線范圍內(nèi),以相等的間隔距離進行繞線,間隔誤差在間隔距離的20%以內(nèi)。
3. 定位繞:布線指定在固定的位置,常用繞線方法。
4. 螺旋繞:起始線緊靠TOP端打直角入槽,貼膠布蓋住起始線,繞線從TOP端向PIN端繞。
5. 并繞:兩根(或以上)的線同時繞線,各自平行,不可交叉;同組或不同組多根線并繞。
6. 繞線不良兩次以上,此段線作廢處理。繞線不良或需回線時,線要落在工作臺面以下,不可落在工作臺面上,防止造成線傷。
B、加擋墻膠布
擋墻膠布必須緊靠BOBBIN線槽兩端包裹
1、 單層擋墻膠布只需包0.9-1.0Rs,有利于凡立水的滲透,以及避免線包過胖、漏感偏高。
2、 兩層或多層擋墻膠布重疊不可超過5mm,避免線包過胖、漏感偏高。
3、 有特殊要求的依據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
C、引線加TUBE
1、 引線所加的套管必須與BOBBIN凹槽(H)平齊(或少達2/3H),至BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。
2、 套管必須伸入擋墻膠布3mm以上或≧擋墻膠布的寬度。
D、引線纏PIN
1/當(dāng)結(jié)束線打直角入槽纏PIN時,結(jié)束線打直角入槽前須橫貼膠布1Pcs,將結(jié)束線與線圈隔離。
2、原則上以一線一凹槽方式出線,當(dāng)出入線與BOBBIN同一凹槽出線,或同一PIN有多組使用同一凹槽及相鄰凹槽出線時,則再裝TUBE、錫焊時注意避免短路。
3、引線長度以實用為準(zhǔn),不可過長,以免浪費,如需絞線,長度須多預(yù)留10%-30%。
4、尾線(加套管后)須按設(shè)計要求預(yù)留長度,以備絞線、焊錫使用。
E、包膠布
膠布需拉緊包平,不可翻起、破損、不露銅。最外層膠布不可拉得太緊,以免影響外觀。
1、 層間絕緣
2、 繞組絕緣
3、 外層繞組絕緣
4、 壓線膠布及反包隔離膠布
二、包銅箔
A、銅箔的分類及作用:
以銅箔在變壓器中的位置可分為銅箔和外銅箔,外形可分為裸銅箔和背膠銅箔用于繞組間(即內(nèi)銅箔),裸銅箔用于繞組外(即外銅箔);在變壓器中銅箔作用于屏蔽,主要是減小漏感、銅線,用于繞組通過大電流。
B、銅箔加工:
(背膠—剪切—焊引線—切口絕緣—組裝)
1、 背膠、剪切:包膠布平整,切口光滑,不可有毛刺。
2、 焊引線:焊點光滑,不可有錫尖、毛刺。
3、 引線伸入實際焊點面二分之一以上,但引線不可超過焊點面,實際焊接的方法及位置根據(jù)客戶要求而定。
4、 內(nèi)銅箔切口絕緣:(絕緣方法根據(jù)客戶要求而定)
C、內(nèi)銅箔組裝:
1、 銅箔起繞端不可在BOBBIN轉(zhuǎn)角處,須于BOBBIN平面中端處起繞,防止銅箔間因擠壓刺破膠布形成短路。
2、 內(nèi)銅箔寬度盡可能涵蓋該層繞線區(qū)域面積,銅箔包正包平,不可偏向一邊、上擋墻。
D、外銅箔組裝:
1、 銅箔于線包居中或TOP端等,須拉緊包平,不可偏移(實際作業(yè)依據(jù)客戶要求)。
2、 銅箔焊點定位于工程圖紙要求側(cè),點錫適量,焊點光滑,不可帶錫刺。
3、 烙鐵電焊時間不可過長,以免燙傷膠布。
例:銅箔于線包居中。
三、纏腳
A、將銅線緊貼PIN、BOBBIN纏繞,并壓至腳底緊靠擋墻。
B、纏繞圈數(shù)依線徑、股數(shù)而定,并剪除多余線頭。
C、銅線股數(shù)多時,可絞線后纏繞。
D、0.75T纏繞標(biāo)準(zhǔn):缺口<PIN直徑,產(chǎn)線高度不可超過擋板之3/4H,預(yù)留焊錫錫尖位置。
E、預(yù)計焊錫后高度不可超過墩點,不可留線頭,不可壓傷、斷線。
四、焊錫
A、確認(rèn)錫爐溫度處于恒溫狀態(tài),溫度保持在430℃-480℃之間,焊錫時間因線徑不同而定。
線徑
| ∮0.4(含)以下 | ∮0.4-∮0.8 | ∮0.8以上 | 絲包線絞線 |
焊錫時間 | 1-1.5秒 | 1-2秒 | 2-3秒 | 2-3秒 |
線徑 | 線徑同上多股 | 線徑同上多股 | 線徑同上多股 | |
焊錫時間 | 2-3秒 | 2-3秒(二次) | 2-3秒(多次) |
注:PET/、PBT塑料不耐溫,焊錫時間不可過長,可實施短時、多次焊錫方式。
B、作業(yè)步驟:
1、 用治具裝上整排產(chǎn)品或手動操作,以PIN沾助焊劑(1/3PIN)
2、 用刮錫刀將錫面刮干凈(每次焊錫前須刮一次)
3、 立式BOBBIN焊錫時,將PIN腳直接垂直插入錫槽內(nèi),焊錫深度以錫面平齊PIN纏線部分,焊錫后垂直取出BOBBIN,確保錫尖無歪斜。
4、 臥式BOBBIN將PIN腳傾斜30度插入錫槽內(nèi),焊錫深度以錫面平齊PIN纏線部分,焊錫后將產(chǎn)品PIN腳以旋轉(zhuǎn)方式取出,若PIN有錫尖倒鉤,則須以立式BOBBIN焊錫方式,將倒鉤錫尖清除。
C、焊錫后外觀檢查
1、 焊錫后PIN腳須光亮,不可有虛汗、漏焊、連焊或錫渣。
2、 焊錫后,PIN可留錫尖1.5mm,“L”型PIN水平方向纏線焊錫時,錫尖不可超過0.5mm.
3、 焊點之間間隙應(yīng)在0.5mm以上。
4、 多股線、三層絕緣線及PVC線,焊錫后不可有露銅或粘膠,及沾有漆皮等雜質(zhì)。
5、 不可燙傷膠布,焊錫時間不可過長,以免燒壞BOBBIN。
五、磁芯組裝、包膠布
1、組裝前確認(rèn)磁芯有無明顯破損、變形。
2、如SPEC有要求,則按要求作業(yè),若無要求則將GAP磁芯組裝于初級繞組側(cè)(臥式BOBBIN)、PIN側(cè)(立式BOBBIN)
3、磁芯用2-3層膠布纏繞固定,膠布整齊、緊密,膠布起始于PIN側(cè)(立式)、初級側(cè)(臥式),結(jié)束于PIN側(cè)(立式)、初級側(cè)(臥式)轉(zhuǎn)角處,膠布寬度以實物外觀或小于磁芯寬度0.3-0.5mm為佳。
注:有加COPPER的產(chǎn)品,膠布可于COPPER焊點位置起始、結(jié)束。
4、磁芯組裝后,不可有明顯錯位
E、不同材質(zhì)磁芯不可組裝于同一產(chǎn)品,加材質(zhì)墊GAP之材質(zhì)須耐溫130℃,磁芯組合面須絕對保持清潔,否則在含浸后易導(dǎo)致“L”值下降。
六、含浸、烘烤
1、將凡立水加稀釋劑按3:1比例調(diào)均勻(以比重或粘度為準(zhǔn))。
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